（一）服装设计
一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
（二）纸样设计
当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称?quot；纸样放码"，又称"推档"。目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。
（三）生产准备
生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
（四）裁剪工艺
一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
（五）缝制工艺
缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
缝制工艺的改善和标准流程的制定，首先要彻底了解车间生产现状。要了解车间现状，就得进行调查研究与分析。应用基本分析法时，通常最好从粗略分析入手，逐步深化，达到精细分析，如下图：
例如，制作口袋时，据其生产程序，可以分为3个工序，其中1个工序就是缝口作业，如按照缝口作业的工时分析，可以分为四个作业要素，如按照缝口作业的动作分析，取口袋的作业要素进一步可以分为四个动作要素。分析就是如此进行下去。
工艺分析的标准顺序是：产品分析→工序分析→工时分析→动作分析，如此进行分析是最为有效的分析方法.
一、工艺分析的目的
① 做工的简化；
② 摆脱单纯依靠技巧的局面；
③ 缩短工时。
二、产品工艺分析的内容
① 根据加工工艺要求、规格要求、产品样品来分析其款式、布料、辅料、尺寸、数量、缝纫要求等事项。
② 要把手工作业改为机械化加工，并研究加工工艺技术，以便设法使用特殊附件、喇叭等加工附件。
③ 充分探讨车间加工能力（工人技能、设备、设备布置等），以保证生产工艺管理顺利进行。
④ 仔细考虑消费者所追求的产品的价值究竟是什么，以免过分费工产品质量过高。
⑤产前析试制，以看看其结果如何（先打样品，试制部件）。
三、工艺分析的要求
① 细研究理解加工工艺要求。
② 如有不好加工的部位，仔细研究其工艺方法。（如果勉强加工出来，其产品质量会降低）。
③ 研究好了，就报请设计部门批准后，改变加工工艺方法。
④ 进一步改进模板、拉筒（喇叭）等工夹具附件。
（七）成衣品质控制
成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：
（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。
（八）后处理
后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。
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